1 前言

企口铝制半圆管墙面施工技术是为了实现公共区域大空间异形曲面精确空间定位安装，效果美观、结构稳定安全且降低成本的目的。

1.1 编制新工法的背景：

汇智科技园A1栋装修工程总承包项目位于南京市经济开发区汇智科技园A地块A1栋，A地块位于汇智科技园西侧，恒泰路以北、仙新路以东。该工程一层门厅等部位原设计采用不锈钢镀锌水管焊接干挂，后期现场喷漆。水管自重强，工艺安装复杂，难度大，工期长和成本高。对此项目部对墙面施工的方法进行探讨，认为需要从施工材料、施工工艺上进行研究控制。

以往在建筑装饰的过程中仅仅是为了建筑为了美观，需要将建筑物的实用性不断提升，因为在当下的建筑装饰材料中含有甲醛等物质，对于人民的生活健康产生了不利的影响，也在新型材料使用和技术资源的节约方面重视程度比较低。绿色施工技术可以更多地使用了环保、无害的装饰材料，进行充分的利用，减少资源浪费降低环境污染。骨架干挂工艺在施工技术已经成熟运用，但近几年面层材料形式各异，复杂造型在不断的推出，如何在装修设计、施工、成本控制、节能环保、防火等各个方面都能有极大的便利和效益成为项目研究的课题。

2 特点

墙面要做出半圆造型以往经常采用以下三种工艺：

2.1木线条工艺

2.1.1采用油漆好的成品半圆木线条进行安装，缺点在于安装钉眼的修复会留下痕迹，半圆木线条间的拼接缝会产生裂缝等；

2.1.2半圆木线条的安装、油漆在现场完成，现场安装及油漆的手工操作容易使观感质量造成瑕疵，木线条间的拼接缝会产生裂缝等。

一层大厅效果图

一层大厅墙面完成后现场照片

2.2 木板雕刻工艺

2.2.1木板雕刻的长、高受限制，木雕刻板存在变形的隐患，缺点在于安装后钉眼的修补往往会留下痕迹，后期拼接缝会出现裂缝、造价较高等。

2.3基层钢骨架、线切割钢管、现场原子灰修补、喷漆工艺

2.3.1 现场制作，对焊接工艺、现场喷涂工艺要求极高，需挑选技术精湛的施工班组；

2.3.2 由于缺少烘干程序，漆面观感质量比不上后场喷漆；

2.3.3 此工法的制安成本较高；

2.3.3.1 线切割钢管的重量大，对基层钢骨架要求较高，造成基层钢结构的单位用钢量大；

2.3.3.2 基层钢骨架成本、线切割费用、现场制安的人工成本、现场喷漆的人工成本都较高；

2.3.4 现场制安和油漆施工的工期长。

以上三种工艺，都存在一定的缺点，我司经过摸索实践，深化设计出镀锌钢骨架铝制半圆铝管造型墙面，工厂加工、现场安装，具有墙面造型尺寸不受限制、漆面后场喷涂有保证、前场安装便利，造价低、观感效果好等特点。

3 适用范围

3.1适用于医院、展览馆等公共场所建筑；

3.2适用于其他空间墙面曲面及不规则造型的项目；

4 工艺原理

4.1锁扣是地板中核心的技术，它主要解决地板与地板之间连接问题，锁扣对于地板铺装后的整体强度和运动性起着至关重要的作用。优质地板很少用气钉枪，而是通过公母槽口对接使用悬浮安装来完成地板拼接。我司根据该原理集思广益，结合本工程实际，提出了企口铝制半圆铝管墙面施工技术替代原水管设计。

5 施工准备

5.1机具准备

型材切割机、手电钻、电锤、螺丝刀、线坠、铝合金靠尺、红外线水平仪等。

6 施工工艺流程及操作要点：

6.1 工艺流程

测量放线→后置预埋件安装→竖向主龙骨安装→横向次龙骨安装→龙骨隐蔽验收→安装铝制半圆管→清洁、验收

6.2 测量放线

6.2.1使用水准仪和经纬仪放出墙面水平控制线、竖向控制线；根据墙面弹出膨胀螺栓位置线、龙骨位置线。

6.2.2 放线定位后要对标志控制线定时校核，以确保垂直度和龙骨位置的正确。

6.3 后置预埋件安装

后置预埋件固定采用40*40镀锌角码∅10膨胀螺栓与混凝土结构楼板、结构梁、构造柱连接牢固。

6.4 竖向主龙骨安装

基层骨架采用20*40*1.5镀锌矩形管做竖向龙骨，与镀锌角码满焊连接，间距为600mm。

6.5 横向次龙骨安装

采用20*20*1.2镀锌方管@400mm做横向副骨，基层骨架的矩形管和方管的连接不采用焊接，主、副骨架采用钻尾螺丝连接固定，确保不因焊接造成基层骨架变形。安装完工后应通过监理及公司进行隐蔽工程验收，方可进行下道工序施工。

6.6 安装铝制半圆管

第一根铝制半圆管需用红外扫线仪严格校对垂直度，校核完成后在铝制半圆管的最后一叠级用自攻螺丝固定，钉距根据横向副龙骨的间距为@400mm，安装完十根后再次校验垂直度，依次类推，直至安装完成。

6.7 清洁、验收

铝制半圆管安装完工后，现场清理干净后报监理单位验收。

7 铝制半圆管墙面技术收口要点节点图：

附图1 铝制半圆管加工图

为了安装自攻螺丝时的沉头考虑，深化设计的槽口便于安装。

附图2 安装节点

7.3 铝制半圆管墙面竖向收口：

7.3.1考虑到需要装修墙面过高，如示例附图3：两层共享空间墙面饰面要求高度10.1m，可根据一层吊顶高度（例如4.85m），在此处留10~15mm自然缝

附图3 铝制半圆管墙面示例

处理，下部铝管长度4.85m，上部铝管长度5.24m。这样便于铝管从工厂运输至现场，同时在定制铝管时，建议根据需要长度加长30mm，防止运输过程中铝管端部碰撞损坏时进行裁切处理。本工程采用上下铝管之间嵌入黑色不锈钢条处理。

上下铝管之间嵌入黑色不锈钢条

7.3.2 铝制半圆管底部可采用铝板或不锈钢板加工成如附图4中形状进行收口。

附图4 铝制半圆管墙面踢脚线处详图

铝制半圆管墙面踢脚线现场照片

7.4 铝制半圆管墙面水平方向的收口：

其墙面端头可采用铝板或不锈钢板加工成线条进行收口，线条宽度可根据现场实际尺寸确定。

附图5 铝制半圆管墙面设备安装处理

 7.6如果在公共区域墙面安装，需考虑到电梯门套尺寸、电梯门套之间的尺寸、消防箱尺寸等不符合铝制半圆管直径模数的问题。铝制半圆管墙面与电梯门套的处理方式见附图6。其他门套水平方向宽度尽量采用铝管直径的倍数，利用门套线宽度调整，如示例附图3中的防火门。并且铝制半圆管的设计考虑了微调安装间距的可能，可以进行微量的抽拉调节。

铝制半圆管墙面各种设备安装处理现场照片

附图6 铝制半圆管墙面与电梯门套收口处理

   此种饰面材料工厂完成开模、生产、喷漆等全过程有利于对材料的质量品质控制；安装方式简便，易于工人操作，工效较高；安装通过红外扫线

电梯门套收口采用同色铝板调节

仪校等对垂直度，可轻松掌握对安装误差的控制。由于单位用钢量少，所以基层骨架的造价较低。其次铝制半圆管开模的直径较小，开模费用低（采用面积达到一定数量，开模费可忽略不计），有效降低钢材损耗约 30%，人工效率提高40%，并且能达到规范规定公共区域墙面材料的防火等级要求。通过对企口铝制半圆管墙面施工技术的研究，解决原设计施工带来的难题，采用该工艺后场加工比原设计传统制作节约40%工期。为相关施工提供技术支持，为相关类型项目的施工提供经验支持。

本工法在汇智科技园A1栋装修工程总承包项目中的试点和推广，大大提高了现场安装的工效；通过一个冷暖使用周期的观察，施工质量稳定可靠，减少施工隐患，提高合格率，获得建设单位及监理单位的一致好评，取得良好的社会和经济效益。接下来将在公司内部全面推行。

电梯门套收口采用同色铝板调节